XPS 500 Ravatherm polistyren ekstrudowany, wytrzymałość 500 kPa. To niemal doskonała izolacja termiczna pod duże obciążenia do garażu lub na hali. Po pierwsze lambda na poziomie 035 dla grubość płyt 5 cm lub 10 cm. Cena brutto za opakowanie płyt frezowanych w którym mieści się 0,30 m3 styropianu. Sprzedaż tylko na pełne palety po 12 opakowań przy minimalnym zakupie 72 paczki. Płyty te przystosowane są pod bardzo duże obciążenia użytkowe dochodzące do 15 ton na m2. Praktycznie nie chłoną wody. Zastosowanie znajduje w ocieplaniu posadzek na gruncie oraz płyt fundamentowych, najlepiej metodą na zakład.
Najczęściej wybierana grubość to 5+ 5 cm lub 10 + 5 cm oraz 10 + 10 cm w chłodniach. Po pierwsze są to płyty koloru grafitowego wyróżnajace się na rynku i charakteryzują się niską nasiąkliwością oraz doskonałą lambdą. Minimalne zamówienie to 120 opakowania. Dostępny od ręki w całej Polsce w ciągu tygodnia – dwóch a w sezonie sierpień/październik możliwe, że dłużej. Grubość płyt oraz ilość poszczególnych paczek należy podać w ostatniej fazie zamówienia. Przy większych zamówieniach możliwe są negocjacje ceny. Możliwa jest realizacja dostawy na ternie całej Polski od 18 m3, w tym celu należy napisać do nas zapytanie.
Ravatherm XPS 500 – polistyren ekstrudowany klasy przemysłowej
Parametry techniczne Ravatherm przedstawiamy w formie tabeli. Przy XPS 500 wytrzymałość na sciskanie jest ekstremalnie wysoka. Bardzo ważne parametry to odkształcenie przy zmniennym obciażeniu oraz pełzanie xps’a. W przypadku większych zamówień z dostawą na paletach istotna jest także waga, prosze zwrócić uwagę iż 1 m3 może ważyć ok. 40 kg. Do rozładunku jednej palety potrzeba wózka widłowego lub 2 silnych ludzi.
|
Właściwość |
Kod |
Wartość |
Norma |
|
Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu (deklarowane) |
CS(10/Y)500 |
≥ 500 kPa |
PN-EN 826 |
|
Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu (średnio osiągane) |
— |
≥ 550 kPa |
PN-EN 826 |
|
Naprężenie ściskające przy 2% odkształceniu |
CS(2/Y) |
≥ 200 kPa |
PN-EN 826 |
|
Naprężenie ściskające przy 5% odkształceniu |
CS(5/Y) |
≥ 400 kPa |
PN-EN 826 |
|
Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do płyty |
TR |
≥ 400 kPa |
PN-EN 1607 |
|
Wytrzymałość na ścinanie |
SS |
≥ 270 kPa |
PN-EN 12090 |
|
Wytrzymałość na zginanie BS (gr. 40 mm) |
BS |
≥ 600 kPa |
PN-EN 12089 |
|
Wytrzymałość na zginanie BS (gr. 50 mm) |
BS |
≥ 400 kPa |
PN-EN 12089 |
|
Wytrzymałość na zginanie BS (gr. 60–100 mm) |
BS |
≥ 300 kPa |
PN-EN 12089 |
|
Pełzanie przy ściskaniu (50 lat) |
CC(2/1,5/50)180 |
≥ 180 kPa |
PN-EN 1606 |
|
Krótkotrwały moduł elastyczności (średnio osiągany) |
— |
≥ 18 MPa |
— |
|
Długotrwały moduł elastyczności E50 (średnio osiągany) |
— |
≥ 9 MPa |
— |
|
Współczynnik λD (gr. 40–50 mm) |
— |
0,033 W/(m·K) |
PN-EN 13164 |
|
Współczynnik λD (gr. 60–120 mm) |
— |
0,034 W/(m·K) |
PN-EN 13164 |
|
Nasiąkliwość krótkotrwała (metoda objętościowa) |
WS |
≤ 0,50 kg/m³ |
PN-EN 1609 |
|
Nasiąkliwość krótkotrwała (metoda powierzchniowa) |
WS |
≤ 0,1 kg/m² |
PN-EN 1609 |
|
Nasiąkliwość długotrwała – deklarowana |
WL(T) |
≤ 0,7% obj. |
PN-EN 12087 |
|
Nasiąkliwość długotrwała – średnio osiągana |
— |
≤ 0,50% obj. |
PN-EN 12087 |
|
Odporność na zamrażanie–odmrażanie |
FTCI |
≤ 1% |
PN-EN 12091 |
|
Absorpcja wody przy długotrwałej dyfuzji (gr. 40–50 mm) |
WD(V) |
≤ 3% |
PN-EN 12088 |
|
Absorpcja wody przy długotrwałej dyfuzji (gr. 60–80 mm) |
WD(V) |
≤ 2% |
PN-EN 12088 |
|
Absorpcja wody przy długotrwałej dyfuzji (gr. 100–120 mm) |
WD(V) |
≤ 1% |
PN-EN 12088 |
|
Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej |
μ |
150 |
PN-EN 12086 |
|
Gęstość |
— |
33–42 kg/m³ |
PN-EN 1602 |
|
Stabilność wymiarowa DS(70,90) |
— |
≤ 5% |
PN-EN 1604 |
|
Odkształcenie przy 40 kPa i 70°C |
DLT(2) |
≤ 5% |
PN-EN 1605 |
|
Zakres temperatur pracy |
— |
-60°C do +70°C |
PN-EN 14309/14706 |
|
Klasa reakcji na ogień |
— |
F (Euroklasa) |
PN-EN 13501-1 |
|
Potencjał niszczenia ozonu (ODP) |
— |
0 |
— |
|
Klasa środowiskowa BREEAM |
— |
A |
BREEAM |
|
Format płyty |
— |
1250 × 600 mm (±8 mm) |
PN-EN 822/823 |
|
Dostępne grubości (klasa T1) |
— |
40, 50, 60, 80, 100, 120 mm |
PN-EN 823 |
|
Wykończenie krawędzi |
— |
L (na zakładkę) |
— |
|
Wykończenie powierzchni |
— |
gładkie |
— |
Typowe zastosowania XPS 500
Zastosowanie xps 500 przedstawiamy w formie czytelnej tabeli. Nośność 15 ton na m2 dotyczy odkształcenia 10 %. Projektanci powinni wziąć to pod uwagę jeśli planują instalacje w posadzce.
|
Zastosowanie |
Dlaczego XPS 500? |
|
Posadzki przemysłowe i magazyny |
Nośność ok. 15 t/m² (CS(10/Y)500) |
|
Chłodnie i mroźnie (posadzki) |
Praca od -60°C; λ maleje wraz ze spadkiem temperatury |
|
Tarasy, loggie, balkony (układ odwrócony) |
Zamkniętokomórkowa struktura odporna na wodę opadową |
|
Parkingi nadziemne i podziemne |
Odporność na cykliczne obciążenia od pojazdów (2×10⁶ cykli) |
|
Izolacja posadzek na gruncie metodą na zakład |
Krawędź L zapobiega mostkom termicznym |
|
Izolacja obwodowa fundamentów poniżej poziomu gruntu |
Wysoki opór dyfuzyjny μ = 150 |
Najczęściej zadawane pytania
Czym różni się XPS 500 innych typów?
XPS 500 i XPS 300 różnią się przede wszystkim wytrzymałością na ściskanie: XPS 300 deklaruje ≥ 300 kPa przy 10% odkształceniu, XPS 500 aż ≥ 500 kPa – czyli o ok. 67% więcej. Przekłada się to bezpośrednio na dopuszczalne obciążenia użytkowe: tam, gdzie XPS 300 wystarczy do lekkich posadzek mieszkalnych i tarasów, XPS 500 stosuje się pod wózki widłowe, regały magazynowe i lekki ruch kołowy.
Różnica dotyczy też wytrzymałości na rozciąganie – XPS 500 osiąga TR ≥ 400 kPa, czyli dwukrotnie więcej niż XPS 300 (TR ≥ 200 kPa), co ma znaczenie przy naprężeniach zginających w posadzkach na słabszym podłożu.
Jakie grubości XPS 500 są dostępne i jak je wybrać?
Po pierwsze Ravatherm XPS 500 dostępny jest w sześciu grubościach: 40, 50, 80, 100 mm (4–10 cm). Po drugie przy posadzkach na gruncie w budownictwie mieszkalnym zazwyczaj wystarcza układ 2×50 mm lub jedna warstwa 80–100 mm. W chłodniach i mroźniach, gdzie wymagana jest wysoka izolacyjność, najczęściej stosuje się układy wielowarstwowe: 2×100 mm lub 100+60 mm, układane w systemie mijankowym dzięki krawędzi na zakładkę.
Dlaczego warto układać płyty metodą na zakład?
Krawędź typu L (na zakładkę) oznacza, że każda płyta ma wyfrezowany uskok wzdłuż dłuższych krawędzi – sąsiednie płyty zachodzą na siebie o połowę grubości.
Taki montaż całkowicie eliminuje liniowe mostki termiczne w miejscach styków i zapewnia jednolitą, ciągłą warstwę izolacji. W przypadku układania dwuwarstwowego należy dodatkowo mijankować spoiny między warstwami (minimalne przesunięcie 200 mm) – szczegółowe wytyczne wykonawcze są dostępne bezpłatnie w dokumentacji technicznej na stronie producenta.
Czy XPS 500 można stosować w bezpośrednim kontakcie z gruntem?
Tak – i jest to jedno z jego kluczowych zastosowań. Nasiąkliwość przy długotrwałym zanurzeniu WL(T) ≤ 0,7% obj. (średnio osiągana ≤ 0,50%) gwarantuje, że materiał nie chłonie wody gruntowej nawet przy wieloletnim kontakcie z wilgocią.
Odporność na zamrażanie–odmrażanie FTCI ≤ 1% potwierdza pełną stabilność w cyklach sezonowych. Podsumowując XPS rozpuszcza się w bezpośrednim kontakcie z rozpuszczalnikami organicznymi (aceton, benzol, nitro) – przy klejeniu należy stosować wyłącznie kleje bezrozpuszczalnikowe dedykowane do pianki polistyrenowej.
Jak działa XPS 500 w niskich temperaturach – czy izoluje lepiej?
Tak – to istotna zaleta całej rodziny XPS 500 współczynnik przewodzenia ciepła λ maleje wraz ze spadkiem temperatury, co oznacza, że im zimniej, tym izolacja działa lepiej.
Dla grubości 50 mm wartość λ wynosi 0,033 W/(m·K) przy +10°C, ale już tylko 0,026 W/(m·K) przy -60°C. W praktyce oznacza to, że XPS 500 wbudowany w posadzkę chłodni zwiększa swoją skuteczność termoizolacyjną dokładnie wtedy, gdy jest to najbardziej potrzebne.
autor: mgr inz. Tomasz lingo

Produkt: XPS 500 Ravatherm
Damian Rojek – 1 grudnia 2018:
Dobry styrodur w dobrej cenie.
Produkt: XPS 500 Ravatherm
Tadeusz Pęksyk – 25 września 2016:
Styropian XPS 500 to produkt wytrzymały i świetny do montażu. Cena jest adekwatna do materiału. Obsługa i dostawa niezawodna. Polecam!